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三效持續蒸發結晶器的技術性特性
三效持續蒸發結晶器的技術性特性技術性特性：（1）蒸發器的手動式實時控制較為艱難，必須相對的人力資源經常地觀查物料液位儀和調整各閘閥的總流量，對作業員的規定較高，且必須經常巡查，勞動效率很大，并且給客戶產生附加的財政負擔。
帶液位儀全自動控制板的持續蒸發設備，該設備徹底取代了PLC操縱，進而使客戶大幅度降低了運營成本，簡單化了實際操作。
（2）生蒸汽進到一效蒸發器做為熱原，對**效效內的物料開展加熱；一效分離出來房間內的物料歷經蒸發造成二次蒸汽，進到二效效蒸發器做為熱原對第二效內的物料開展加熱；二效分離出來房間內的物料歷經蒸發造成二次蒸汽，進到三效蒸發器做為熱原對第三效內的物料開展加熱。
一效凝結水進到預熱器，做為預熱器的加熱源，全套系統軟件充足地運用了濕、汽化熱，以節省生蒸汽使用量，減少了運作成本費。
（3）具備加強傳熱、阻垢特性優質的燒開蒸發和強制性循環系統蒸發的優點緊密結合，產生互利共贏的萃取方法。
可保持加強傳熱，又能避免燒開蒸發全過程中加熱管中邊界層造成積垢。
根據在進料的第三效加熱系統軟件里加設一套強制性循環系統設備，使加熱管內物料水流量超過≥2.0m/s，超過加強傳熱的目地，那樣就促使傳熱高效率獲得很大提升，另外因為維持了管教中料液的髙速流動性，也避免了結晶體的物料在加熱管內腔粘附，從而較大 程度上阻攔了積垢的造成。
原理能夠普遍用以鹽鹵、芒硝、硫酸鉀、氟化鈉、氫氧化鈉、亞硫酸鈉、硫酸錳、鈦酸異丙酯納、氯化鋇、氯化鈣、三氧化二鋁、硫酸銨、氯銨、硝酸鈉、硫酸鈉、硫酸鎂、硫酸鋅等水溶液的燒開蒸發結晶體加工工藝。
（4）蒸發生產工藝，具備蒸發速度更快，物料遇熱速度快，物料不容易結焦與結污漬，機器設備有利于清理。
物料可立即在蒸發器內火結晶體，耗能低，實際操作便捷，檢修頻率低，占地小，自動化技術水平高等學校優勢。
（5）因為液料中將會帶有小量的表活劑或含有機化合物及非常容易起沫的水溶液，因而在蒸發全過程中，會有一定量的泡沫塑料及液體造成。
蒸發所造成的二次蒸汽中帶上的液體或泡沫塑料，一方面會造成物料的外流（別名“跑料現象”），另層面還會造成下一效蒸發器加熱室或冷卻器造成浸蝕、積垢及其傳熱實際效果減少等不良影響，并造成比較嚴重的蒸出液環境污染。
為了避免大液體從二次蒸汽出入口濺出出來，在各效分離設備內中下設高效率除沬器，設備保證合理的避免了泡沫塑料帶入料液的狀況，除沫高效率可達到99.8%～99.9%。
另外也大幅度降低了蒸發出凝結水中含低熔點有機化合物(COD)的量，以增加了機器設備的使用期，保證機器設備一切正常運作。
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